工業(yè)大吊扇90%的組成部件是由鋁板或鋁型材加工而成，包括扇葉、機架等，在這些部件的生產制造過程中，鋁材經歷一系列磨損及摩擦的過程之后，表面會有懸浮顆粒形成，嚴重影響鋁板的表面質量及再加工處理。如果鋁材的表面沒有清洗干凈，殘留的氧化鋁粉和微鋁粉會對鋁板表面造成損傷，影響鋁材的表面質量，所以必須在這些工藝之前對鋁板表面進行清洗，使附著在表面的氧化鋁粉和微鋁粉及其他雜質掉落，再經劑干、吹掃、烘干等工序，使鋁板表面干燥潔凈。
但是鋁板材的表面清洗應該采用何種工藝？是否會對鋁板的質量及整個吊扇的質量產生影響？工業(yè)大吊扇鋁板材的清洗有3種方式：水清洗工藝、油清洗工藝、酸堿水基清洗工藝，我們來一一介紹一下各種工藝并分析是否會對吊扇質量產生影響。
1、水清洗工藝
水清洗工藝十分簡單且成本較低，只分為高壓清洗、低壓清洗以及烘干三個基本的工序，易于操作，主要是在鋁板表面高壓噴淋70～80℃的熱水，用來破壞板材表面附著的油膜。但是水清洗工藝也存在著一些缺陷。在水清洗的過程中需要用到刷輥，由于刷輥的硬度相對于鋁板較高，必然會在刷洗的過程中對鋁板帶造成一定程度的劃傷。不僅如此，附著在鋁板表面的微鋁粉和油膜在軋輥軋制鋁板的過程中產生的高壓高溫情況下，形成了十分穩(wěn)定的化學鍵，使用類似水清洗工藝等物理方法已經無法將其完全去除，因此需要對鋁板進行第二次清洗。但兩次水清洗過程為鋁板增加了很大的成本。
2、油清洗工藝
油清洗工藝包括噴淋、刷洗、真空輥吸干三個基本工序，包括三個清洗設備，即真空系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)以及清洗系統(tǒng)。其中過濾系統(tǒng)可以將已經使用過的清洗油進行過濾處理，以供二次使用。油清洗工序中的清洗油與軋輥軋制工序中的軋制油具有親和作用，油清洗則通過利用非極性油類分子所具有的相容性原理來達到對鋁板進行清洗的目的。不僅如此，真空輥在將鋁板表面的清洗油吸附之后，會在鋁板的表面形成一層具有保護作用的薄薄的油膜，可以起到防止板材氧化的作用。油清洗機的機列短，這既是它的優(yōu)點又是它的缺點。因為機列過短的話，油清洗的速度無法提升，另外一方面在車間氣溫較高時，會促進油氣的揮發(fā)，使油氣充滿整個車間，既污染了工廠里的工作環(huán)境又危害了車間工作人員的身體健康。同時，高溫天氣再加上油氣聚集，大大增加了發(fā)生火災的隱患。而在氣溫較低時，清洗油的黏度將會增加，增加了清洗難度。
3、酸、堿水基清洗工藝
酸、堿水基清洗工藝，清洗工序為脫脂兩次、水洗兩次、烘干，使用的是酸、堿水基清洗劑，而非傳統(tǒng)意義上的酸、堿。其重要成分包括螯合劑、緩蝕劑以及表面活性劑。其中緩蝕劑對于酸、堿對鋁板表面的腐蝕能起到一定的削弱作用，能夠有效減少鋁板表面白斑的產生；酸、堿能夠對附著在鋁板表面的微鋁粉進行溶解，與此同時堿液對于皂化性油脂具有皂化作用，使其變?yōu)楣腆w，從而從鋁板表面去除；而表面活性劑能夠對軋輥過程中殘留的軋制油進行乳化，使軋制油膜和鋁板之間的界面張力降低，達到除油的效果。酸、堿水基清洗工藝采用噴淋方式，效率高、速度快。
對于鋁材產品來說，鋁板表面質量的好壞是衡量產品的重要標準，鋁板表面的顆粒殘留及其他污漬，會影響后續(xù)生產工藝及整體產品質量，通過以上三種方法的介紹對比，水清洗工藝、油清洗工藝、酸堿水基清洗工藝中，酸堿清洗工藝相對而言更具優(yōu)勢，更加適用于表面質量要求較高、產能較大、要求清洗速度快的
工業(yè)大吊扇，并且不會對產品產生質量影響。
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